一、模胚

1、客戶模號打在壓鑄模具的非基準面上，字體端正整齊。

2、按要求在方鐵上雕上客戶編號。

3、AB板之間四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（兩邊計），小模25X45度；深６ＭＭ（兩邊計）。

4、碼模坑：高（25-35）X深(20-30）。

5、頂棍孔：直徑（35-40）一般一個，大模按要求加多。(除客戶要求外)

6、模胚外觀要保持光潔、平整、不生銹，不能有多余的孔或明顯的劃痕、凹陷等。不得在模胚上用打磨機亂寫亂劃,銼刀亂銼.

7、分形面，細水口活動板及推板之間要用鎖模板鎖緊，鎖模板做在壓鑄模具面向啤工之側面或裝在頂面，并且在同一件板上要另做一螺絲孔與原鎖模板的螺絲一齊固定鎖模板。以防生產時出意外。

8、非封膠位的邊角需要做倒角，倒角一律機械倒角,嚴禁用打磨機或銼刀倒角。

9、模面、內模、行位、鏟雞、壓塊等如要打字碼一定要對稱整齊。并在字碼的位置上加上一圓凹位深０.5MM。用規范字碼端正打在正中位。

二、螺絲

1、所有螺絲孔沉頭要做平底并做倒角，所有螺絲牙的有效配合，保證超過螺絲直徑以上，并且保證牙孔要垂直，螺絲頭沉下板面1-2mm。

2、拉桿螺絲要擰貼托位。

3、內模螺絲中心距離是２０的倍數方便ＣＮＣ加工。

三、唧咀

1、唧咀采用標準件唧咀，必須做定位防止轉動并用法蘭壓上防止運輸或其他原因脫落違失。2、細水口唧咀及特殊唧咀按圖加工。

3、出口模唧咀、熱咀、按圖加工。

四、碼模孔

1、碼模螺絲中心距離（以唧咀為中心）。a、直徑1/2X7”牙孔２個b、直徑5/8X10”牙孔２個c、直徑5/8X14”牙孔２個d、按客戶要求：（以圖紙另行通知）

2、碼模孔有效牙不少于1.5倍螺絲直徑，并保證垂直。

五、撐頭

1、兩端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方鐵高出0.05-0.2（看模具大小及模具情況而定）

2、根據壓鑄模具大小及具體情況決定數量、大小、及高度。

3、頂針板避空孔，比撐頭做大2-3mm并用螺絲固定于底板上并處于頂針板避空孔的中心上。

六、垃圾釘

1、垃圾釘無論模具大小統一用標準件。同一模具的垃圾釘高度必須同高。

2、垃圾釘種在底板上，配合孔要鉆穿底板，對應回針底部各１粒，其余孔根據模具大小每隔100-150加１粒。

七、彈簧

1、一般壓鑄模具采用藍彈簧。出口模及帶強回裝置的模具采用黃彈簧-大同彈簧。

2、彈簧根據大小不同及具體情況必須有預壓8-15mm。但壓盡時的長度不可以少于原長度的６０％。

3、彈簧長度的經驗計算：預壓＋行程／預壓＋孔深＝0.3-0.4。總長=預壓+行程+孔深。

4、過長彈簧及喜高模、出口模，必須加扶針于彈簧內孔并固定在底板和托板上。

5、行位藏彈簧孔做大二個科，頂針板藏彈簧孔可比彈簧大2MM。

八、頂針

1、內模頂針孔致少要留20mm正位封膠，其余可避空0.5-1mm包括模胚及頂針板，直徑1.5以下的頂針最大避空直徑為1/64。

2、1.5mm以上頂針要用鉆咀鉆出再用捻把捻正。

3、頂針在裝好后用手要能夠轉動，但不能前后移動。推入拉出要順但不松。

4、頂針頭底要平頂針板或稍低于頂針板（0.05以內）頂針沉頭要平底直徑避空頂針頭0.5-1mm。

5、位于R面或斜面的頂針以及成型膠位的頂針要做管釘定位，無特殊情況不采用其他方法定位。端面要和模哥一齊省。所有頂針都要在后面寫明篇號。

6、成品上的頂針印不可以高出產品面要平或低于平面不超過0.05mm。

7、PVC傍針垃圾位一般做6-8MM，磨尖部分單邊5-10°并且大頭與頂針外徑形成臺階。不能有披鋒，倒扣位及頂針膠位要省光省滑，不能有拖膠碎現象。頂針做直徑5/32，特殊除外。

九、司筒

1、一般的司筒柱要做0.5度-1度的出模角并且要省光。

2、司筒針少時可用兩粒無頭螺絲收緊，多時要用壓板壓平頂針頭。

3、如司筒內針與前模碰穿時，絕對不允許合好模后隨機地用螺絲調整內針做碰穿。一定要將頂針頭頂到底再FIT好碰穿位。

4、訂司筒時預長的余量和載司筒時載去的余量不得超過3MM，所以訂司時要拿準數據不要訂得過短或過長。

5、司筒針與司筒內針一定要同心，模具上司筒孔及司筒內針的孔也要同心，以免容易燒壞司筒及斷內針。

十、行位、斜頂

1、行位動作必須要有斜導柱或斜拉板及彈弓等帶動。

2、行位在開模到位后要有可靠的定位，短行程用彈弓加定位螺絲，或采用油缸行位。

3、行位采用壓塊形式構造。壓塊必須落定位，加工完后需熱處理加硬。

4、行位底要在模胚上鑲欽加硬料，鏟雞上同樣要鑲加硬料。

5、在較杯、行位、斜頂直頂等滑動面要有網形油坑或雙金錢油坑。油坑要規則整齊。斜頂直頂上的油坑在頂到極限后離膠位面要有5mm距離，以免滲油到產品膠位。

6、斜頂直頂有必要時要做頂針板行程限位，并且限位一定要固定在頂棍孔附近，不能掛在頂針上。

7、行位活動時必須順滑而不松，而且行位頂在合模時必須被壓到。

8、采用油缸或氣缸的行位必須裝行程限位開關，而且要裝在模胚處邊行位座上，以免壓傷電線造成意外。

9、直頂、斜頂都要熱處理加硬或者表面氮化處理。

十一、運水

1、運水必須按圖紙設計做。有問題時要及時提出工程部同意改動后方可改動。

2、運水孔牙按客戶要求公制或英制采用阿拉伯數字及IN“入”OUT“出”組合區分不同組別的出入口。

3、塞運水暫用堵頭。如有改變另行通知

4、走模前以及采用運水試模前要試過運水可受25PSI水壓3分鐘不漏方可。

5、運水孔在加工完后必須用鐵枝配合風槍全部去除里面的鐵銷和垃圾。運水轉折處一定要對接到位保證通順。

6、膠圈要做高0.5mm-0.7mm壓下去時膠圈坑要留有空位。

7、出口模、本廠生產的模運水出入口要做直徑25.4*25的平底沉孔。

8、噴泉運水噴水管一定要盡量做長，過短會導致孔內存在靜水降低冷卻效果。

9、隔水片不能隔到底預防堵塞。

10、膠圈多或較密集的地方要在其附近加收螺絲以防內模變形滲水。

十二、鑲針、柯針定向

1、有方向性有斜面可以轉動而轉動后可以影響產品尺寸與外觀形狀的鑲件。必須要做管釘定位。

2、有配合位置的，相同的柯針及鑲件必須做記號。

3、大鑲件要做冷卻水。

4、有多個更換的鑲件、鑲針等要考慮固定在方鐵或模胚其他位置上。如鑲件較大或較多應另釘木箱整齊放置并打上模號及客戶編號。

十三、疏氣坑

1、疏氣槽接膠位端深0.005-002mm（視膠料而定）。長3-5mm外端0.5mm深直通模外。

2、導柱底要有疏氣槽，深0.5mm。

3、產品外圍、鑲針、鑲件底部深坑深骨盲孔等會困氣的地方一定要加疏氣槽。

4、疏氣槽一般用磨床磨出或鑼床鑼出不能用打磨機排氣，要做到整齊規則。

5、流道端部要有疏氣槽

十四、入水流道

1、唧咀啤把孔及流道要省去刀紋。

2、每節流道盡頭都要有排氣及冷膠位（長度=1.5X流道直徑）流道轉角處一定要有至少R0.5mm以方便走膠。

3、流道截面可以是圓形或梯形（10度-15度出模）（按膠料或設計意圖而定）。

4、圓形流道夾口線錯位不得超過0.1MM。

5、流道頂針要比流道底再低5—8MM，作冷料井。

6、潛水膠位要省滑，包括潛頂針膠位。

十五、電腦鑼、線切割、EDM

1、銅公一定要檢測量準數后，而且要省光省順，清干凈披鋒及線割后的銅碎，才能上火花機。加工時要不定時觀察、檢查及測量。如有問題及早處理否則由當班者負責。

2、線割回的銅公鑲件和孔一定要檢測其大小以及相對位置是否準確，如有問題要停止加工并及時上報處理。

3、電腦鑼加工好的鋼料和銅公當班者一定要檢查，檢查尺寸是否準確，形狀輪廓是否正確清析。那些位置需清角或后加工（如需避空等），要明確指示位置及通知主做師傅或下一工序負責人。如有問題及時上報解決。

4、銅公在上機前心須對清圖紙包括銅公編號、方向、位置尺寸、深度、火花位及碰數基準和銅公避空位夠不夠。

5、在移數加工時要清楚是否平移或需要旋轉工件，移完數后要檢查位置準確無誤之后才可以離開。

十六、加工注意

1、模胚回廠后未加工或加工完后注意防繡、防拖花、防碰傷。模板不能在地下拖動。

2、內模在加工過程中如PL與平臺鉗口或其它機床工作臺接觸時應墊等厚的碎布或紙張，模柯不能在工作臺上拖動以防劃傷模面。

3、在收緊所有鏍絲時用力要適中不可太大力以防螺絲反牙，杯頭打滑斷螺絲頭等現象。

4、導柱、中托司等模具配件在拆新模胚時打好編號妥善存放以免遺失或其它模具混亂。

5、模具包括（內模及模胚）都要按圖加工。

6、FIT模時，要用平鋼料墊錘不能用鐵錘直接敲打模板。

7、在FIT模時啤把鎖不能FIT空包括標準件模邊鎖不能FIT斜面只能磨深淺調整。

8、劃線時不可劃得太深，最好加工完后能將所劃的線去除以免影響外觀。

9、當天要試的壓鑄模具裝模時不必噴防銹油或其它洗滌油。

十七、先復位機構（強回裝置）

1、先復位機構除擺桿處，所有配件都要用螺絲及定位固定，

2、擺桿采用塞打螺絲當轉軸，螺絲與擺桿之間不能有虛位。靠前模方向要做定位，防擺桿向前模方向擺角過大導致失效。

3、凡有先復機構的模具，頂針板采用大同彈簧（黃彈簧）并加裝咭制。

4、所有配件都熱處理。

5、長劍作用部分（即頂擺桿部分）盡量做長。細水口結構長劍應固定在A板上。

6、先復機構做完后都要作檢驗測試，方法是將頂針板彈弓拆除，倒置模具，此時頂針板會處于頂出狀態。這時進行合模過程。檢查頂針板是否能被頂貼底。如不能貼底說明強回裝置不合格。檢驗時可將前模內模拆出。

7、模具在生產過程中對操作有特殊要求的，要在醒目的位置釘上警告牌，提示注意事項。

十八、膠塞、拉桿螺絲、拉板

1、藏膠塞位要做1—2mm凹位，再用螺絲固定，膠塞與孔要同心，孔口要做R=1mm的圓角，防止利角剪爛膠塞。

2、拉桿螺絲孔要垂直，同一件模板上藏杯頭螺絲要平底及深度要致，以免螺絲受力不平行導致斷螺絲及啤件拖花現象。

3、標準形細水口拉桿螺絲只作拉開1、2號板之用，A板由前模導柱上的介子作定位，簡化形細水口由拉桿螺絲拉開1、2號板并作A板定位之用，模外邊加做拉板作輔助起保護作用，拉板有機會與活動板磨擦的地方應避空0.5mm。

4、拉板用于開模和作定位用時，同一功能的拉板應同時起作用才能保證平衡開模，為了保證這點拉板定位螺絲加做一圓介子，拉板坑端部加做一鑲件以調整平行，鑲件需熱處理。

十九、省模

1、省模基本上是壓鑄模具制作的最后工序，一旦出錯就前功盡棄了，鋅合金壓鑄廠就得重新制作一付壓鑄模具，所以要求省模要特別認真細心，要不斷提高技術。

2、師傅送模到省模房時，一定要與省模組長交接清楚，該壓鑄模具的要求怎樣、省到何種程度，對那些擦穿位、碰穿位以及夾口位必須高度重視，有啤件的應附上啤件，對有尺寸要求的地方要清楚有多少余量省，要思考怎樣省才能保證尺寸，對那些可以合起來省的夾口位應合起來省，積木釘位必須用塞規一邊省一邊測其大小，不可盲目及不顧后果的操作。

3、工作時間不能淡論與工作無關的話題，不準心不在焉，誰不按要求做，粗心大意把模具省出問題或省壞模具，后果由誰負責。總之：要求每位省模工必須做到“三到”即：眼到、手到、心到。

二十、放模檢查

1、出廠前，必需嚴格進行出廠程序，按照程序表逐項認真填寫《模具完工單》框內只作“√”“OK”或“－”，“沒有此項”不能兩個符號一齊打，造成模棱兩可，填放模具紙時不允許涂改。

2、誰不認真檢查或應附了事，壓鑄模具生產時出了問題由誰負責，鋅合金壓鑄廠一定要嚴格追責，以防下次再次發生問題。